一、純水水處理設(shè)備的高壓泵不啟動，無法造水

1、檢查是否停電，插頭是否插上

2、檢查低壓開關(guān)是否失靈，不能接通電源

3、檢查水泵和變壓器是否短路，或整機(jī)線路連接有誤

4、檢查高壓開關(guān)或水位控制器是否失靈，無法復(fù)位

5、檢查電腦盒是否有故障(指微電腦型)

二、高壓泵正常工作，但無法造水

1、高壓泵失壓

2、進(jìn)水電磁閥有故障無法進(jìn)水(純水廢水均無)(是否接反)

3、前置濾芯堵塞(純水廢水均無或廢水很小)

4、逆止閥失靈(有廢水無純水)

5、自動沖洗電磁閥失靈，不能有效關(guān)閉(一直處于沖洗狀態(tài))

6、電腦盒有故障不能關(guān)閉反沖電磁閥(一直處于沖洗狀態(tài))

7、RO膜堵塞

三、高壓泵不停機(jī)

1、高壓泵壓力不足，不能達(dá)到高壓設(shè)定的壓力

2、逆止閥堵塞，不出純水

3、高壓失靈，無法起跳

四、高壓泵停機(jī)，但廢水不停

1、電磁閥失靈，不能有效斷水

2、電腦盒有故障，不能關(guān)閉電磁閥(指微電腦型)

3、逆止閥泄壓(廢水流量小)

五、水滿后，機(jī)器反復(fù)起跳

1、原水壓力不足

2、逆止閥泄壓

3、高壓開關(guān)或液位開關(guān)失靈

4、系統(tǒng)有泄壓現(xiàn)象

六、純水設(shè)備的壓力桶水滿，但純水無法流出

1、壓力桶氣壓泄掉

2、后置活性炭堵塞

七、純水流量不足

1、前置濾芯堵塞

2、高壓泵壓力不足

3、RO膜堵塞

4、廢水閥或廢水比例器過于導(dǎo)通

5、后置活性碳堵塞

6、壓力桶壓力不足或內(nèi)部破壞

八、管路接口附近漏水是何原因?

1、檢查PE管管頭是否切平，

2、檢查管塞是否塞到位，

3、檢查螺冒是否擰緊。

九、純水設(shè)備運(yùn)行過程中有異常噪音是何緣故?

1、檢查逆止閥是否失靈或老化

2、檢查是否高壓泵質(zhì)量出現(xiàn)問題

十、純水設(shè)備日產(chǎn)水量達(dá)不到要求是何原因?

1、檢查是否計(jì)算有誤

2、檢查水泵壓力是否到位(0.6Mpa)

3、檢查廢水閥或廢水比例器是否過于通導(dǎo)

4、檢查水溫是否太低

十一、濃水管無濃水排出，所制純凈水與自來水TDS值相同

可能出現(xiàn)的原因:可能出現(xiàn)在產(chǎn)品剛安裝、較大范圍拆卸水機(jī)、從新安裝后?？赡苠e將高壓泵與RO膜膜殼之間的水管直接接到后置活性碳的三通處，使高壓泵出的自來水直接進(jìn)入儲水桶。

處理方法:正確換接

十二、制出的純水口感不好或有異味

1、檢查RO膜除濾效果，是否降低或失效。

2、檢查RO膜殼的純水和廢水端是否隔斷或出現(xiàn)裂縫。

3、檢查RO膜橡皮圈一端是否大小合適或破損。

4、檢查后置活性碳作用是否有效。

十三、純水設(shè)備不工作

可能出現(xiàn)的原因:

1、檢查是否停電、插頭插入是否牢靠。

2、檢查低壓開關(guān)接線插頭是否脫落或失靈以導(dǎo)致電源觸點(diǎn)無法回位。

3、檢查各接線端子的連接線是否脫落。

4、檢查自來水水壓是否過低，以造成低壓開關(guān)不工作。

處理方法:

1、接上脫落的插頭

2、更換低壓開關(guān)

3、裝上脫落的連接線

反滲透膜的污染及清洗方案：
　　
　　一、反滲透膜元件的污染物：
　　
　　在正常運(yùn)行一段時(shí)間后，反滲透膜元件會受到在給水中可能存在的懸浮物質(zhì)或難溶物質(zhì)的污染，這些污染物中常見的為碳酸鈣垢、硫酸鈣垢、金屬氧化物垢、硅沉積物及有機(jī)或生物沉積物。
　　
　　污染物的性質(zhì)及污染速度與給水條件有關(guān)，污染是慢慢發(fā)展的，如果不早期采取措施，污染將會在相對短的時(shí)間內(nèi)損壞膜元件的性能。
　　
　　定期檢測系統(tǒng)整體性能是確認(rèn)膜元件發(fā)生污染的一個好方法，不同的污染物會對膜元件性能造成不同程度的損害。
　　
　　二、反滲透膜元件的污染物的去除
　　
　　污染物的去除可通過化學(xué)清洗和物理沖洗來實(shí)現(xiàn)，有時(shí)亦可通過改變運(yùn)行條件來實(shí)現(xiàn)，作為一般的原則，當(dāng)下列情形之一發(fā)生時(shí)應(yīng)進(jìn)行清洗。
　　
　　1、在正常壓力下如產(chǎn)品水流量降至正常值的10～15%。
　　
　　2、為了維持正常的產(chǎn)品水流量，經(jīng)溫度校正后的給水壓力增加了10～15%。
　　
　　3、產(chǎn)品水質(zhì)降低10～15%。鹽透過率增加10～15%。
　　
　　4、使用壓力增加10～15%
　　
　　5、RO各段間的壓差增加明顯（也許沒有儀表來監(jiān)測這一跡象）。
　　
　　三、反滲透膜元件的常見污染物及其去除方法：
　　
　　1、碳酸鈣垢
　　
　　在阻垢劑添加系統(tǒng)出現(xiàn)故障時(shí)或加酸系統(tǒng)出現(xiàn)而導(dǎo)致給水PH升高，那么碳酸鈣就有可能沉積，出來，應(yīng)盡早發(fā)現(xiàn)碳酸鈣垢沉淀的發(fā)生，以防止生長的晶體對膜表面產(chǎn)生損傷，如早期發(fā)現(xiàn)碳酸鈣垢，可以用降低給水PH至3.0～5.0之間運(yùn)行1～2小時(shí)的方法去除。對沉淀時(shí)間更長的碳酸鈣垢，則應(yīng)采用檸檬酸清洗液進(jìn)行循環(huán)清洗或通宵浸泡。
　　
　　注：應(yīng)確保任何清洗液的PH不要低于2.0，盃則可能會RO膜元件造成損害，特別是在溫度較高時(shí)更應(yīng)注意，高的PH不應(yīng)高于11.0。
　　
　　查使用氨水來提高PH，使用硫酸或鹽酸來降低PH值。
　　
　　2、硫酸鈣垢
　　
　　清洗液是將硫酸鈣垢從反滲透膜表面去除掉的方法。
　　
　　3、金屬氧化物垢
　　
　　可以使用上面所述的去除碳酸鈣垢的方法，很容易地去除沉積下來的氫氧化物（例如氫氧化鐵）。
　　
　　4、硅垢
　　
　　對于不是與金屬化物或有機(jī)物共生的硅垢，一般只有通過專業(yè)水處理的清洗方法才能將他們?nèi)コ?，有關(guān)的詳細(xì)方法請與水處理專業(yè)公司聯(lián)系。
　　
　　5、有機(jī)沉積物
　　
　　有機(jī)沉積物（例如微生物粘泥或霉斑）可以使用清洗液3去除，為了防止再繁殖，可使用經(jīng)認(rèn)可的殺菌溶液在系統(tǒng)中循環(huán)、浸泡，一般需較長時(shí)間浸泡才能有效，如反滲透裝置停用三天時(shí)，好采用消毒處理，請與水處理專業(yè)公司會商以確定適宜的殺菌劑。
　　
　　6、清洗液
　　
　　清洗反滲透膜元件時(shí)建議采用水處理專用的清洗液。確定清洗前對污染物進(jìn)行化學(xué)分析十分重要的，對分析結(jié)果的詳細(xì)分析比較，可保證選擇的清洗劑及清洗方法，應(yīng)記錄每次清洗時(shí)清洗方法及獲得的清洗效果，為在特定給水條件下，找出的清洗方法提供依據(jù)。